1、降低設備故障率，節(jié)約成本，提高經濟效益

利用先進技術手段合理有效地對潤滑油進行管理，可提高潤滑 油的使用效率，減少不必要的浪費，對使用過程中存在的跑冒 滴漏，加油過多，加油周期過短，加油時油箱內部臟污不清理 致潤滑油臟污、變質快等問題將得到有效地遏制，對于高品質 的潤滑油用于地要求的運行環(huán)境，低性能的潤滑油用于膏藥旗 的運行環(huán)境等問題將得到有效地改觀，從而達到合理有效的使 用、更好潤滑油脂的目的，減少不必要的浪費，使設備達到最 佳的運行狀態(tài)。有效減少設備因潤滑引起的故障，提高設備運 轉率，降低設備的維修費用，提高生產的連續(xù)性，達到節(jié)約成 本，提高經濟效益的目的。

2、提高設備運轉率，保證生產穩(wěn)定運行

設備是生產穩(wěn)定運行的基本保證，是生產技術不斷提高和進步 的前提條件，設備運轉率的高低直接決定了生產穩(wěn)定性和連續(xù) 性。當運轉設備和備用設備均保持良好的狀態(tài)才能有效保證設 備的運轉率，從而保證生產的穩(wěn)定連續(xù)運行。在實際生產運行 過程中，引起設備故障的因素通常就是不合理的早餐和潤滑狀 態(tài)過差，潤滑占主要地位。由于缺乏有效的管理機制和手段， 潤滑油的使用狀態(tài)較為混亂，設備在惡劣的潤滑狀態(tài)下運行， 甚至設備在無潤滑狀態(tài)下運行現象較為嚴重，對備用設備的潤 滑受重視程度不夠，造成設備故障頻繁，降低了設備的有效運 作時間，設備有效的潤滑管理可以從根本上解決以上問題，使 設備的運轉時間大大提高，保證生產的連續(xù)穩(wěn)定。

3、降低設備維修成本，減少工人勞動強度

由于合理有效的潤滑管理工作，設備的損壞率大大降低，從而 降低了設備的維修率，節(jié)約了備品備件的采購和使用量，同時 也節(jié)約了人工，進一步降低了維修成本。化工廠設備種類和數 量繁多，較高的設備維修率往往使維修工人疲于應付，被動維 修現象比比皆是，即使龐大的維修隊伍依然不能應付頻發(fā)的設 備故障。有效的潤滑管理科大大降低化工廠設備的故障率，有 利于減輕維修工人的勞動強度，精簡隊伍，做到設備的預維 修，也節(jié)約了勞動力成本。

4、減少污染物排放，從而利于環(huán)境保護

潤滑油在使用過程中存在嚴重的跑冒滴漏現象，加之在更換潤 滑油的過程中廢油的處理不合理，隨便丟棄等現象嚴重，使得 大量的潤滑油流入大地、河道，造成了環(huán)境的污染。通過管路 ，杜絕潤滑油的跑冒滴漏等現象，對于更換下來的廢油合理處 理，妥善保管，加油換油過程中杜絕潤滑油的流失，可減少對 環(huán)境的污染。