經(jīng)過對鋼廠各個(gè)單位設(shè)備潤滑管理情況分析研究，潤滑油脂消耗高的主要原因如下：

潤滑專管不足：油脂計(jì)劃申請流程不經(jīng)專管員，油脂申請領(lǐng)用專管員不知道，只是事后統(tǒng)計(jì)；許多專管員為年輕技術(shù)員，本身對潤滑管理和油脂知識(shí)不足，無法有效進(jìn)行潤滑管理，提出的考核，部分人員會(huì)去找專管員爭辯，無法執(zhí)行考核。

檢查力度不夠：各級點(diǎn)檢很少有關(guān)設(shè)備潤滑檢查記錄，很多廠未開展定期檢查，甚至沒有專門檢查，找不到有關(guān)設(shè)備潤滑檢查的記錄。設(shè)備隱患引起泄露，治理不力：設(shè)計(jì)、安裝或檢修后留下的設(shè)備隱患，機(jī)構(gòu)干涉，密封件質(zhì)量差，高溫火烤等，造成油管泄露，甚至爆管，特別是高壓爆管，油液浪費(fèi)非常大，隱患未徹底處理，反復(fù)出現(xiàn)，個(gè)別點(diǎn)一直泄露，沒有檢查處理，直到設(shè)備無法運(yùn)行了，才被迫處理，有的液壓站內(nèi)郵箱上部、閥臺(tái)、地面，甚至溝槽內(nèi)到處都是油，形成油池，很多職工對油脂泄露習(xí)以為常。

設(shè)備環(huán)境差，清掃不及時(shí)：大部分設(shè)備處于高溫火烤、高粉塵，部分液壓設(shè)備長期處于高壓水周圍，環(huán)境惡劣，液壓站內(nèi)清潔差，清掃不及時(shí)，容易造成油液污染、乳化等，影響設(shè)備精度，造成油脂浪費(fèi)。

油脂存儲(chǔ)不規(guī)范：現(xiàn)場無專門油脂存儲(chǔ)點(diǎn)，廢油和新油混合，露天隨處隨意擱置，到處都有油桶，甚至發(fā)生被偷到了還不知道，用的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)不夠。

油脂種類過多：產(chǎn)線設(shè)備類型多，工況復(fù)雜，各廠油脂種類各異，部分廠油脂大二十多種，進(jìn)口油品也多，增加了管理難度和采購存儲(chǔ)成本。

廢油回收重視度不夠：廢油回收意識(shí)差，檢查時(shí)，油缸和油管的余油隨處排放，現(xiàn)場油污很多，換下來的廢油沒收集，隨處擱置，也不及時(shí)申報(bào)處理，泄露治理不力也導(dǎo)致 回收率低，另外廢油降級使用或作他用，也導(dǎo)致回收率低。