煉鋼廠連鑄機的單線流出式自動干油集中潤滑系統(tǒng)至投入使用以來，一直處于良好運行狀態(tài)，應(yīng)用效果很好，具有如下優(yōu)點：

1)潤滑系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠，遇潤滑點堵塞易查尋處理。系統(tǒng)中設(shè)置雙泵可在一泵出故障后另一泵立即啟動投入工作；PLC控制器分區(qū)域控制整個潤滑系統(tǒng)，可進行不同工作方式與控制方式轉(zhuǎn)換，定時定量供脂，投入使用以來未出過故障，如遇潤滑點堵塞會自動報警并顯示出事地點，讓操作人員及時排除故障，保證系統(tǒng)無故障運行。

2)潤滑效果好，軸承壽命提高。自動控制能保證供脂周期短、潤滑頻度高、供脂連續(xù)性好，全部潤滑點都能得到充分潤滑，系統(tǒng)具有的保壓功能還能起到一定密封作用，可防止水淋狀態(tài)下潤滑點零部件受到腐蝕，大大降低軸承磨損及熱疲勞損傷，軸承使用壽命可提高30％以上。

3)操作簡便，維修方便，使用成本低。系統(tǒng)中主管道只有一根，支線管道長度不超過4m，配管簡單緊湊，安裝精度要求不高，投資費用少且維修方便；供脂量系按各個潤滑點實用耗脂量進行設(shè)計預(yù)定，加上自動控制，使供脂量恰到好處滿足需要，無多余脂浪費；操作簡便，只需監(jiān)視一級分配器動作即可實現(xiàn)全系統(tǒng)監(jiān)視；系統(tǒng)運行良好，使設(shè)備備件費用與維修人工費用每年減少50多萬元。

4)連鑄機作業(yè)率提高，鑄坯表面質(zhì)量提高。潤滑系統(tǒng)保持正常運行，使連鑄機未出現(xiàn)因潤滑不良造成的停產(chǎn)情況，連鑄機作業(yè)率提高到93％以上，鑄坯一次合格率相應(yīng)提高，已極少出現(xiàn)外弧面劃傷現(xiàn)象，后續(xù)精整工作量大為減少。

5)改變了環(huán)境污染狀況。定時定量供脂，潤滑脂得到有效利用，無多余潤滑脂排人周圍環(huán)境中，工作環(huán)境得到改善。

本潤滑系統(tǒng)的缺點是使用壓力高，需要相關(guān)管道與元器件耐壓強度高，并要求有適當高壓防漏及防爆安全措施。