近年來，我國的制造工業(yè)獲得持續(xù)高速的發(fā)展，世界各國都在大量進口中國產(chǎn)品，并且中國的出口中，機電產(chǎn)品已占多數(shù)。在當(dāng)前的經(jīng)濟寒潮和危機中，機械工業(yè)雖受到較大影響，但總規(guī)模和總產(chǎn)量僅次于美國，超過日本，居世界第二，出口已超過德國，達到世界第一位，2009年中國汽車產(chǎn)量已超過美國而居世界第一。中國已成為名符其實的世界制造大國。近期，由于人民幣升值和國內(nèi)勞動成本迅速升高，再加上經(jīng)濟寒潮和危機，嚴(yán)重影響了中低檔產(chǎn)品的出口，更迫使我們要盡快提高機械工業(yè)技術(shù)水平，變危機為機遇，向制造強國奮進。

    全球制造業(yè)白皮書：中國向制造強國奮進

    2010年《全球制造業(yè)白皮書》公布的《全球10大制造強國》排行榜中，中國名列第三。今年《世界機械500強》中，美國以126家企業(yè)入選而居榜首，日本以124家居第二，我國入選企業(yè)77家居第三。但今年世界機械500強前10名中，中國無一入選；世界機械100強中，中國僅入選9名。

    2000年以來，我國機械制造業(yè)的發(fā)展極為迅速，汽車、機床、造船、發(fā)電設(shè)備等不僅產(chǎn)量增長迅速，而且產(chǎn)品水平亦不斷提高。據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負責(zé)人羅百輝介紹，國產(chǎn)機床產(chǎn)值的市場占有率方面，2007年為56.3%，2008年為61%，2009年繼續(xù)提高，達到70.1%。2007年我國數(shù)控機床產(chǎn)量123,257臺，比2006年增加32.6%。2008年我國數(shù)控機床受世界經(jīng)濟危機影響，產(chǎn)量122,211臺，與2007年相比基本持平。2008年1～12月我國數(shù)控機床產(chǎn)量，受經(jīng)濟危機影響，7月后產(chǎn)量下降，12月已略有回升。2008年，我國機床工業(yè)消費機床194.4億美元，居世界第一；生產(chǎn)機床139.6億美元，居世界第三；出口機床21.1億美元，居世界第六；進口機床75.9億美元，居世界第一，機床進出口入超54.8億美元。2009年我國數(shù)控機床產(chǎn)量明顯增加，達143,904臺，國產(chǎn)數(shù)控機床市場占有率達到62%，我國生產(chǎn)機床躍居世界第一，進口機床59億美元，出口機床14.1億美元，機床進出口入超44.9億美元，進口和消費機床連續(xù)8年排名世界第一。

    從整個大環(huán)境看，自2008年下半年起，各國的機械制造業(yè)都不同程度受到金融危機的沖擊，幾個主要的汽車和機床生產(chǎn)國受到的損失尤為嚴(yán)重。世界各國的汽車生產(chǎn)都大幅下降，唯獨中國汽車生產(chǎn)和銷售不僅未降，反而繼續(xù)大幅上升，2009年，中國汽車生產(chǎn)已超過美國而位居世界第一。

    2009年上半年，各主要國家機床生產(chǎn)的統(tǒng)計數(shù)字如下：日本機床業(yè)2009年第一季度訂單下降84.6%，內(nèi)需和出口雙下降，影響到銷售額下降46.2%。美國機床訂單從2008年11月開始下滑，2009年4月新接訂單僅9,704萬美元，比2009年3月減少42%，比2008年4月減少78%，2009年1～4月訂單金額同比減少71%。德國已將2009全年訂單趨勢預(yù)測從之前的下降7%，修正至下降10%～20%。德國機床總訂單同比下降70%。中國臺灣與2008年同期相比，2009年1～4月機床出口額下降51.9%，進口額下降84.6%，總出口較上年同期下降51.9%，出口大幅減少。

    相對而言，中國的機床工具行業(yè)受損程度較小，據(jù)不完全統(tǒng)計顯示：2009年1～5月工業(yè)總產(chǎn)值同比降低5.0%，銷售收入同比降低6.2%，利潤總額累計同比降低33.1%。這些數(shù)據(jù)表明，在這次金融危機中，中國機床工具行業(yè)沒有大傷元氣。統(tǒng)計資料顯示：2009年1～4月，機床工具全行業(yè)完成固定資產(chǎn)投資232億元，同比增長48.8%；到2009年5月，機床工具行業(yè)申報列入國家振興規(guī)劃技改項目30項，總投資72.1億元，這有效提高機床工具行業(yè)的制造水平和能力。2009年下半年，機床工具行業(yè)生產(chǎn)形勢明顯好轉(zhuǎn)，由于2008年下半年基數(shù)較低，從2009年7月開始，機床工具行業(yè)月度工業(yè)總產(chǎn)值同比增速達到兩位數(shù)，具體完成情況及同比增速。

    2010年上半年，我國機械制造工業(yè)情況良好，總體產(chǎn)銷兩旺，機床工具工業(yè)情況亦是如此。機床工具工業(yè)持續(xù)高速增長，上半年完成總產(chǎn)值2424.2億元，同比增長41.4%，其中機床行業(yè)總產(chǎn)值572.1億元，同比增長31.7%。金屬切削機床產(chǎn)量為338,209臺，其中數(shù)控機床產(chǎn)量達到945,191臺，同比增長分別為25.8%和52.2%。金屬切削機床行業(yè)實現(xiàn)利潤22.7億元，同比增長68.3%，產(chǎn)值利潤率為5.0%，同比提高1.1個百分點。

    2010年上半年，我國機床工具工業(yè)出口總額為31.1億美元，雖比2009年有大幅增加，但仍比2008年同期減少了7.1%。國內(nèi)經(jīng)濟刺激計劃帶動的投資熱潮造成機床工具的進口大幅增加，2010年上半年的進口額較2008年同期增長了12.7%，其中切削刀具進口增長尤其迅速，上半年達到5.3億美元，同比增長138.0%。應(yīng)看到，我國出口的是廉價的中低檔機床，而進口的是昂貴的數(shù)控和精密機床。

    由于國際經(jīng)濟發(fā)展的形勢還不明朗，面對復(fù)雜多變的國內(nèi)外形勢，雖然當(dāng)前我國機械工業(yè)形勢良好，但趨勢不容樂觀。我國和國際上的制造強國相比，技術(shù)上還有很大差距，要研究提高產(chǎn)品檔次，增加高端產(chǎn)品，提高制造工藝水平，努力創(chuàng)新，在后金融危機時代，中國機床工具行業(yè)力爭實現(xiàn)從機床大國到機床強國的蛻變。

    大力發(fā)展數(shù)控系統(tǒng)及應(yīng)用

    近年來，我國工具工業(yè)雖有不小發(fā)展，但遠落后于機床業(yè)的發(fā)展。生產(chǎn)中使用的高效先進刀具，大部分是從國外進口的(含外國資企業(yè)在中國生產(chǎn)的刀具)。我們現(xiàn)在也出口不少刀具，但主要是廉價低檔的標(biāo)準(zhǔn)刀具。2004年我國生產(chǎn)刀具約25億件，其中20億件是廉價低檔刀具(大部分出口)，這以后幾年出口的仍基本是中低檔刀具。在美國市場上，中等規(guī)格的麻花鉆每支價格約10美元，而市場上中國生產(chǎn)的低檔麻花鉆價格僅1美元，被用作手工工具。我國現(xiàn)在有世界規(guī)模第一的汽車工業(yè)，但汽車工業(yè)從國外引進的高效生產(chǎn)線，所用的刀具80%～90%至今仍是進口刀具(含國內(nèi)的外資企業(yè)產(chǎn)品)?，F(xiàn)在我國刀具生產(chǎn)供銷情況是，高端先進刀具產(chǎn)品主要依靠從國外進口，而低檔刀具產(chǎn)品惡性膨脹(大部出口)，這種情況必須盡快改變。

    我國機械制造業(yè)生產(chǎn)中大量使用標(biāo)準(zhǔn)刀具，而發(fā)達國家則大量使用高效先進刀具，致使我國加工效率遠低于國外。我國工具廠仍大量生產(chǎn)傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)刀具，一些小工具廠還大量生產(chǎn)低檔刀具，據(jù)統(tǒng)計，我國消耗全世界40%的工具材料，銷售收入?yún)s只占全世界工具業(yè)的12%～15%。國外工具企業(yè)的毛利率都在40%左右，而我國工具廠的利潤很低，部分工具廠還虧損。

    現(xiàn)在我國的工具廠，以大量生產(chǎn)傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)刀具為主。從機械制造業(yè)的技術(shù)發(fā)展趨勢來看，今后我國工廠中的高效數(shù)控機床的比重將逐年增加，高效先進刀具的需求量將隨之迅速增加，而傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)刀具的需要量將逐年減少。此外，由于我國人工成本增加，中低檔的標(biāo)準(zhǔn)刀具出口的價格優(yōu)勢將逐漸喪失，出口量必將隨之減少。如工具企業(yè)仍以生產(chǎn)傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)刀具為主，則銷售量必將逐漸萎縮(一些民營的小工具廠大量生產(chǎn)傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)刀具，大工具廠因成本較高，無法競爭而逐漸失去這部分市場)，將沒有發(fā)展前途。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負責(zé)人羅百輝表示，我國的工具工業(yè)必須改變理念，大力發(fā)展高效先進刀具的生產(chǎn)，用國產(chǎn)高效先進刀具代替國外產(chǎn)品，奪回被進口刀具占有的這部分市場，重視售后生產(chǎn)服務(wù)，只有這樣，我國的工具企業(yè)才有發(fā)展前途，我國的工具工業(yè)才能得到振興。

    2010年10月,國務(wù)院出臺的《加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》指出,根據(jù)戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的特征,立足我國國情和科技、產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ),現(xiàn)階段重點培育和發(fā)展節(jié)能環(huán)保、新一代信息技術(shù)、生物、高端裝備制造、新能源、新材料、新能源汽車等產(chǎn)業(yè),提出應(yīng)強化基礎(chǔ)配套能力,積極發(fā)展以數(shù)字化、柔性化及系統(tǒng)集成技術(shù)為核心的智能制造裝備,其中以高檔數(shù)控機床為重中之重。

    在機床標(biāo)準(zhǔn)方面，中國機床工具工業(yè)協(xié)會行業(yè)部副主任邵欽認(rèn)為，在新的一年中,應(yīng)更加明確機床工具行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作的方向和目的，充分認(rèn)識到標(biāo)準(zhǔn)化工作的意義和肩負的使命，希望行業(yè)企業(yè)能進一步重視標(biāo)準(zhǔn)化工作，落實有關(guān)政策，不斷推動標(biāo)準(zhǔn)工作與行業(yè)發(fā)展相結(jié)合。

    數(shù)控系統(tǒng)是高端裝備控制的核心，太原重型機械學(xué)院賈育秦教授表示，今后應(yīng)不斷提升科技創(chuàng)新以及高檔產(chǎn)品的開發(fā)研究能力，盡快形成產(chǎn)業(yè)化能力，強化產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性,最大程度地滿足“十二五”高端裝備和基礎(chǔ)裝備的需求，爭取“十二五”機床數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)化能開創(chuàng)新局面。賈育秦認(rèn)為，首先，應(yīng)進一步加快機床產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，進一步完善產(chǎn)業(yè)鏈條；其次，實施企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整,提高制造生產(chǎn)水平。不僅如此，對于生產(chǎn)企業(yè)還應(yīng)給予鼓勵、扶持政策,加大對數(shù)控機床制造的生產(chǎn),努力提高中高檔數(shù)控機床的出口比重和出口效益等。

    數(shù)控機床是當(dāng)代機械制造業(yè)的主流裝備。據(jù)悉,目前已有幾家大型機床廠開始著手建設(shè)數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)基地,另外加上政府的扶持,各地數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)以及入駐基地的企業(yè)還能夠得到一些政策上的優(yōu)惠。

    但是目前大多數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)基地的配套建設(shè)并不完善,難以形成產(chǎn)業(yè)集群效應(yīng),這與機床行業(yè)配套加工的特殊性有關(guān)。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負責(zé)人羅百輝表示，機床不屬于量產(chǎn)設(shè)備,具有專一性和個性化的特點,有時一套新設(shè)備在加工一組零件后,會很久沒有類似訂單,設(shè)備就會閑置。希望政府出臺機床配套企業(yè)的扶持政策,幫助企業(yè)加速發(fā)展。

    隨著電子信息技術(shù)的快速發(fā)展,世界機床業(yè)逐漸進入以數(shù)字化制造技術(shù)為核心的機電一體化時代,例如數(shù)控機床。數(shù)控機床業(yè)正在向高端邁進,它是制造業(yè)的加工母機以及國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)。據(jù)羅百輝介紹,目前歐、美、日等國家已先后完成了數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化進程,由于國外的數(shù)控機床技術(shù)較為先進,高速高精與多軸加工成為數(shù)控機床的主流,納米控制也已經(jīng)成為高速高精加工的潮流;機床與機器人的集成應(yīng)用日趨普及;多任務(wù)和多軸加工數(shù)控機床越來越多地應(yīng)用到能源、航空航天等行業(yè)領(lǐng)域;智能化加工與監(jiān)測功能不斷擴充。

    未來5年內(nèi)機床行業(yè)復(fù)合增長率或為25%~30%,而中高端數(shù)控機床將成為增長的主力。隨著我國產(chǎn)業(yè)升級和結(jié)構(gòu)調(diào)整的不斷深入,以及航空航天、汽車、造船、電子等高端制造業(yè)的發(fā)展,機床特別是高端數(shù)控機床的需求將不斷提升。我國機床行業(yè)也將把技術(shù)創(chuàng)新作為推動產(chǎn)業(yè)升級的戰(zhàn)略措施,以提高產(chǎn)業(yè)化水平,促進企業(yè)自主創(chuàng)新,實現(xiàn)機床產(chǎn)業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。